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標(biāo)準(zhǔn)色卡
聯(lián)系防腐漆廠家
 
防腐油漆廠:王總
防腐油漆銷售:13731086952
防腐油漆價(jià)格:13313010617
廠家地址:河北省石家莊市
 
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聚硅氧烷涂料化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4755-2014-鑫鼎言聚硅氧烷面漆
來(lái)源:ofhs.com.cn 作者:鑫鼎言聚硅氧烷面漆 時(shí)間:2018/1/9 8:00:36 瀏覽:8146次

聚硅氧烷涂料HG/T 4755-2014

備案號(hào):48580-2015

中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HG/T4755-2014

聚硅氧烷涂料Polysiloxane coatings

2014-12-31發(fā)布  2015-06-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部 發(fā)布


1、范圍
       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚硅氧烷涂料的要求,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。
       本標(biāo)準(zhǔn)適用于以含反應(yīng)性官能團(tuán)的聚硅氧烷樹(shù)脂為主要成膜物,并加入適量的改性樹(shù)脂、顏填料、助劑、溶劑等輔料,非多異氰酸酯固化的常溫固化型鋼結(jié)構(gòu)表面用高耐久性面漆。
       聚硅氧烷涂料產(chǎn)品主要用于橋梁和機(jī)場(chǎng)及機(jī)車等交通設(shè)施、體育場(chǎng)館和電視塔等公共設(shè)施、儲(chǔ)罐和管道等石化設(shè)備、石油平臺(tái)和風(fēng)電塔架及港機(jī)等海上建筑以及其他鋼結(jié)構(gòu)表面的裝飾和保護(hù),也可用于混凝土結(jié)構(gòu)、非鐵材質(zhì)的金屬底材等其他表面。
2、規(guī)范性引用文件
       下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必可不少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
       GB/T 1724-1979  涂料細(xì)度測(cè)定法
       GB/T 1725-2007  色漆、清漆和塑料  不揮發(fā)物含量的測(cè)定
       GB/T 1728-1979  漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
       GB/T 1732-1993  漆膜耐沖擊測(cè)定法
       GB/T 1740-2007  漆膜耐濕熱測(cè)定法
       GB/T 1766  色漆和清漆  涂層老化的評(píng)級(jí)方法
       GB/T 1768-2006  色漆和清漆  耐磨性的測(cè)定  旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
       GB/T1771-2007  色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測(cè)定
       GB/T 1865-2009  色漆和清漆  人工氣候老化和人工輻射曝露  濾過(guò)的氙弧輻射
       GB/T 3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料  取樣
       GB/T 5210-2006  色漆和清漆  拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)
       GB/T 6739-2006  色漆和清漆  鉛筆法測(cè)定漆膜硬度
       GB/T 6742-2007  色漆和清漆  彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)
       GB/T 6750-2007  色漆和清漆  密度的測(cè)定  比重瓶法
       GB/T 8170  數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
       GB/T 8923.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  表面清潔度的目視評(píng)定  第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
       GB/T 9271  色漆和清漆  標(biāo)準(zhǔn)試板
       GB/T 9274-1988  色漆和清漆  耐液體介質(zhì)的測(cè)定
       GB/T 9278  涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
       GB/T 9750  涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
       GB/T 9754-2007  色漆和清漆  不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定
       GB/T13288.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性  第1部分:用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
       GB/T 13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的測(cè)定
       GB/T13491  涂料產(chǎn)品包裝通則
       GB/T 15608  中煙顏色體系
       GB 24408-2009  建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量
       JG/T 25-1999  建筑涂料  涂層耐凍融循環(huán)性測(cè)定法
       ISO 20340:2009  色漆和清漆  海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系的性能要求
3、要求
       產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。

表1 要求

項(xiàng)目

指標(biāo)

容器中狀態(tài)

攪拌后均勻無(wú)硬塊

細(xì)度a/μm     ≤

商定

不揮發(fā)物含量/%    ≥

75

干燥時(shí)間/h    ≤

表干

2

實(shí)干

24

涂膜外觀

正常

基料中硅氧鍵含量(全漆)/%   ≥

15

揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量/(g/L)≤

390

重金屬含量/(mg/kg) ≤

鉛(Pb)

1000

鎘(Cd)

100

6價(jià)鉻(Cr6+)

1000

汞(Hg)

1000

適用期/h(單組分除外)

商定

光澤a(60°)

商定

鉛筆硬度(擦傷)   ≥

F

彎曲試驗(yàn)/mm  ≤

3

耐沖擊性/cm

50

耐磨性(500g,500r)/g  ≤

0.04

附著力(拉開(kāi)法)/MPa  ≥

5

耐酸性(50g/L H2SO4)

240h無(wú)異常

耐堿性(50g/L NaOH)

240h無(wú)異常

耐濕冷熱循環(huán)性(10次)

無(wú)異常

耐濕熱性(3000h)

不起泡、不生銹、不脫落

耐鹽霧性(3000h)

不起泡、不生銹、不脫落

耐人工氣候老化性(3000h)

白色和淺色b

變色≤2級(jí),失光≤2級(jí),粉化≤2級(jí),不起泡、不脫落、不開(kāi)裂

其他色

變色≤3級(jí),失光≤3級(jí),粉化≤2級(jí),不起泡、不脫落、不開(kāi)裂

循環(huán)老化試驗(yàn)c(25次)

粉化≤2級(jí)或商定,不起泡、不生銹、不脫落、不開(kāi)裂

a.含效應(yīng)顏料如鋁粉、珠光顏料等的產(chǎn)品除外。
b.淺色是指以白色涂料為主要成分,添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色,按GB/T15608的規(guī)定明度值為6-9之間(三刺激值中的YD65≥31.26)。
c.海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用聚硅氧烷涂料進(jìn)行該項(xiàng)目試驗(yàn);選擇該項(xiàng)目試驗(yàn)的產(chǎn)品不需再進(jìn)行耐濕熱性、耐鹽霧性、耐人工氣候老化性試驗(yàn)。

4、試驗(yàn)方法
4.1、取樣
       除另有商定外,產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。
4.2、試驗(yàn)環(huán)境
       除另外規(guī)定外,試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
4.3、試驗(yàn)樣板的制備
4.3.1、底材及底材處理
       除另有商定外,按表2的規(guī)定選用底材。馬口鐵板、玻璃板、鋼板和鋁板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定。附著力(拉考法)、耐酸性、耐堿性、耐濕冷熱循環(huán)性、耐濕熱性、耐鹽霧性項(xiàng)目所用的鋼板經(jīng)噴砂處理,其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2½級(jí),表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1規(guī)定的中(G)。
4.3.2、試樣準(zhǔn)備
       按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時(shí)間后制板。
4.3.3、制板要求
       除另有規(guī)定外,產(chǎn)品采用空氣噴涂法制板,樣板制備按表2的規(guī)定進(jìn)行。漆膜厚度的測(cè)試按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行。

表2  制板要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目

底材材質(zhì)

底材尺寸/mm

涂裝要求

干燥時(shí)間、涂膜外觀

馬口鐵板

120×50×(0.2-0.3)

噴涂1道,干膜厚度23μm±3μm;涂膜外觀的養(yǎng)護(hù)期為48h。

光澤

玻璃板

120×90×(2-3)

噴涂1道,干膜厚度23μm±3μm;養(yǎng)護(hù)期為48h。

鉛筆硬度

馬口鐵板

120×50×(0.2-0.3)

噴涂1道,干膜厚度23μm±3μm;養(yǎng)護(hù)期為168h。

耐沖擊性、彎曲試驗(yàn)

馬口鐵板

120×50×(0.2-0.3)

噴涂1道,干膜厚度15μm±3μm;養(yǎng)護(hù)期均勻48h。

耐磨性

鋁板或玻璃板

Φ100

噴涂2道,間隔時(shí)間24h,干膜總厚度80μm±5μm;養(yǎng)護(hù)期為168h。

附著力(拉開(kāi)法)

噴砂鋼板

150×70×(3-6)

噴涂2道,間隔24h,干膜總厚度60μm±5μm;養(yǎng)護(hù)期為168h。

耐酸性、耐堿性、耐濕冷熱循環(huán)性、耐濕熱性、耐鹽霧性

噴砂鋼板

150×70×(3-6)

用聚硅氧烷涂料和相應(yīng)配套體系的涂料進(jìn)行制板,其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時(shí)間、涂層厚度等要求由涂料供應(yīng)商提供,養(yǎng)護(hù)期均為168h。

耐人工氣候老化性

鋼板

170×50×(0.8-1.2)

循環(huán)老化試驗(yàn)

噴砂鋼板

170×70×(3-6)

4.4、容器中狀態(tài)
       打開(kāi)容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻,則評(píng)為“攪拌后均勻無(wú)硬塊”。雙組分涂料應(yīng)分別檢驗(yàn)各組分。
4.5、細(xì)度
       按GB/T1724-1979的規(guī)定進(jìn)行。雙組分涂料應(yīng)分別檢驗(yàn)各組分;含鋁粉、珠光顏料等效應(yīng)顏料的涂料組分不進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)。
4.6、不揮發(fā)物含量
       按GB/T1725-2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分(不包括稀釋劑)按產(chǎn)品的規(guī)定比例混合后進(jìn)行試驗(yàn)。稱取試樣量1g±0.1g。試驗(yàn)條件:(105℃±2℃)/1h。
4.7、干燥時(shí)間
       按GB/T1728-1979的規(guī)定進(jìn)行,其中表干按乙法、實(shí)干按甲法進(jìn)行。
4.8、涂膜外觀
       樣板在散射陽(yáng)光下目視觀察。如果涂膜均勻,無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài),則評(píng)為“正!薄
4.9、揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量
4.9.1、按產(chǎn)品明示的配比和稀釋比例混合后測(cè)定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時(shí),應(yīng)按照推薦的最大稀釋量稀釋后進(jìn)行測(cè)定。
4.9.2、按GB/T1725-2007的規(guī)定測(cè)定試樣的不揮發(fā)物含量,單位為克每克(g/g),以1減去不揮發(fā)物含量得出試樣的揮發(fā)物含量,單位為克每克(g/g)。稱取試樣量1g±0.1g,試驗(yàn)條件:(105℃±2℃)/1h。
4.9.3、按GB/T6750-2007的規(guī)定測(cè)定試樣的密度。試驗(yàn)溫度:23℃±2℃。
4.9.4、按公式(1)計(jì)算試樣的VOC含量:

VOC=Vρ×1000    ...............................(1)


       式中:
       VOC—試樣中的VOC含量的數(shù)值,單位為克每升(g/L);
       V—試樣中的揮發(fā)物含量的數(shù)值,單位為克每克(g/g);
       ρ—試樣的密度的數(shù)值,單位為克每毫升(g/mL);
       1000—轉(zhuǎn)換因子。
4.10、基料中硅氧鍵含量(全漆)
       按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
4.11、重金屬含量
       鉛、鎘、汞的測(cè)試按GB24408-2009附錄D的規(guī)定進(jìn)行。6價(jià)鉻的測(cè)試按GB24408-2009附錄E的規(guī)定進(jìn)行。
       注:按產(chǎn)品明示的配比(稀釋劑無(wú)須加入)混合各組分樣品,并制備厚度適宜的涂膜。在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的干燥條件下,待涂膜完全干燥后,對(duì)干涂膜進(jìn)行測(cè)定。
4.12、適用期
       將涂料各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到23℃±2℃,然后按產(chǎn)品規(guī)定的比例(稀釋劑比例為范圍時(shí)取中間值)混合均勻后,取出300mL,裝入500mL密封良好的鐵罐中,放置在23℃±2℃的條件下,至商定的時(shí)間后,按4.4和4.8的要求考察容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗(yàn)結(jié)果符合4.4和4.8的要求,同時(shí)在制板過(guò)程中噴涂無(wú)障礙,則評(píng)為“通過(guò)”。
4.13、光澤(60°)
       按GB/T9754-2007的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于含鋁粉、珠光顏料等效應(yīng)顏料的涂料產(chǎn)品,本方法不適用,僅作為參考方法。
4.14、鉛筆硬度(擦傷)
       按GB/T6739-2006的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。
4.15、彎曲試驗(yàn)
       按GB/T6742-2007的規(guī)定進(jìn)行。
4.16、耐沖擊性
       按GB/T1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。
4.17、耐磨性
       按GB/T1768-2006的規(guī)定進(jìn)行。所用砂輪型號(hào)為CS-10。
       注:也可使用與CS-10磨耗作用相當(dāng)?shù)钠渌鹉z砂輪。

4.18、附著力(拉開(kāi)法)
       按GB/T5210-2006的規(guī)定進(jìn)行。采用直徑為20mm的試柱、上、下兩個(gè)試柱與樣板同軸心對(duì)接進(jìn)行試驗(yàn)。
4.19、耐酸性
       按GB/T9274-1988中浸泡法進(jìn)行。浸入50g/L硫酸(化學(xué)純)溶液中,至規(guī)定的時(shí)間取出樣板,在散射陽(yáng)光下目視觀察。如果3塊試板中有2塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開(kāi)裂、剝落、掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,則評(píng)為“無(wú)異!薄H绻霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進(jìn)行描述。
4.20、耐堿性
       按GB/T9274-1988中浸泡法進(jìn)行。浸入50g/L氫氧化鈉(化學(xué)純)溶液中,至規(guī)定的時(shí)間取出樣板,在散射陽(yáng)光下目視觀察。如果3塊試板中有2塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開(kāi)裂、剝落、掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,則評(píng)為“無(wú)異常”。如果出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進(jìn)行描述。
4.21、耐濕冷熱循環(huán)性
       按JG/T25-1999的規(guī)定進(jìn)行。供循環(huán)10次(23℃±2℃水中浸泡18h、-20℃±2℃冷凍3h、50℃±2℃熱烘3h為一次循環(huán))。循環(huán)完成后,取出樣板,在散射陽(yáng)光下目視觀察。如果3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,則評(píng)為“無(wú)異常”。如果出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進(jìn)行描述。
4.22、耐濕熱性
       按GB/T1740-2007的規(guī)定進(jìn)行。如果出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進(jìn)行描述。
4.23、耐鹽霧性
       按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行(試板不劃線)。如果出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進(jìn)行描述。
4.24、耐人工氣候老化性
       按GB/T1865-2009附錄A的規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果的評(píng)定按GB/T1766進(jìn)行。
4.25、循環(huán)老化試驗(yàn)
       按ISO20340:2009附錄A的試驗(yàn)條件進(jìn)行(試板不劃線)。結(jié)果的評(píng)定按GB/T1766進(jìn)行。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1、檢驗(yàn)分類
5.1.1、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
5.1.2、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括容器中狀態(tài)、細(xì)度、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間、涂膜外觀。
5.1.3、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下,耐濕熱性、耐鹽霧性、耐人工氣候老化性、循環(huán)老化試樣等項(xiàng)目每3年至少檢驗(yàn)1次;其余項(xiàng)目每年至少檢驗(yàn)1次。
5.2、檢驗(yàn)結(jié)果的判定
5.2.1、檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。
5.2.2、所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
6、標(biāo)志、包裝和貯存
6.1、標(biāo)志
       按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于由雙組份配套組成的涂料,包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分配比。
6.2、包裝
       按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
6.3、貯存
       產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥,防止日光直接照射,并應(yīng)隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期,并在包裝標(biāo)志上明示。

附錄 A
(規(guī)范性附錄)
基料中硅氧鍵含量的測(cè)定方法


A.1、范圍
       本方法適用于聚硅氧烷涂料中基料中硅氧鍵含量的測(cè)定。
A.2、原理
       試樣經(jīng)離心分離,取清液部分,將溶劑揮發(fā)完全后,粉碎成粉末。準(zhǔn)確稱取一定量的粉末,經(jīng)梯度灰化除去基料中有機(jī)物,灰分即為二氧化硅。由灰分質(zhì)量計(jì)算基料中硅氧鍵含量。
A.3、試劑和材料
       所用試劑均為分析純。
       混合溶劑:甲苯:丙酮=1:1(體積比)。
       其他合適的溶劑。
A.4、儀器設(shè)備
       普通實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備以及下列儀器設(shè)備。
A.4.1、高溫爐:溫度能控制在600℃±20℃。
A.4.2、瓷坩堝:高型,50mL。預(yù)先在高溫爐內(nèi)于600℃下加熱至恒重,在干燥器內(nèi)冷卻并存放。
A.4.3、分析天平:精度0.1mg。
A.4.4、干燥器。
A.4.5、離心機(jī):轉(zhuǎn)速5000r/min-20000r/min。
A.4.6、烘箱:具有強(qiáng)制通風(fēng),溫度能控制在105℃±2℃。
A.4.7、粉碎機(jī)。
A.5、測(cè)試步驟
A.5.1、測(cè)定次數(shù)
       所有試驗(yàn)平行測(cè)定2次。
A.5.2、樣品離心處理和粉碎
       按產(chǎn)品明示的配比制備混合試樣(稀釋劑無(wú)須加入)。取適量混合均勻的試樣(根據(jù)試樣的黏度、所用離心機(jī)的離心管體積和離心力大小而定),置于離心管內(nèi),加入適量的混合溶劑,混合均勻后,放入離心機(jī)內(nèi),離心20min-30min,使基料和顏填料分離。將上層溶液置于100mL燒杯中。重復(fù)上述洗滌、離心操作3次,并將試管中上層溶液合并于100m;燒杯中。在低溫下將燒杯中的大部分溶劑揮發(fā)后,取適量燒杯內(nèi)溶液試樣涂在玻璃板或聚四氟乙烯板上,在105℃±2℃條件下烘烤使溶劑完全蒸發(fā),然后將烘干樣品粉碎,備用。
A.5.3、梯度灰化
       準(zhǔn)確稱取約2g(精確至0.1mg)按A.5.2處理后的基料(烘干樣品),置于已恒重的瓷坩堝內(nèi)。將瓷坩堝放入高溫爐內(nèi),按下列條件進(jìn)行梯度灰化試樣:升溫至200℃,保溫2h;升溫至300℃,保溫2h;升溫至400℃,保溫2h;升溫至500℃,保溫2h;最后升溫至600℃,保溫直至完全灰化。在大多數(shù)情況下,灰化會(huì)在600℃,保溫3h后結(jié)束。
       將瓷坩堝放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫,稱量。
       注1:硅氧鍵含量較低的樣品,為提高測(cè)試準(zhǔn)確性,可適當(dāng)增加稱樣量。
       注2:在灰化期間應(yīng)供給足夠的空氣氧化,但不允許瓷坩堝內(nèi)的物質(zhì)在任何階段發(fā)生燃燒和逸出。
       注3:高溫爐升溫時(shí)應(yīng)控制升溫速率,升溫過(guò)快時(shí)灰化所產(chǎn)生的氣體有可能會(huì)將灰分帶出瓷坩堝。
A.6、結(jié)果計(jì)算
       按公式(A.1)計(jì)算基料中硅氧鍵含量:

ωsi=(m2-m0)×0.7333/m1×100     ......................(A.1)

       式中:
       ωsi—基料中的硅氧鍵含量,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)表示;
       m2—瓷坩堝和灰分的質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);
       m0—瓷坩堝的質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);
       m1—基料的質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);
       0.7333—二氧化硅換算成硅氧鍵的系數(shù)。
       計(jì)算2次平行測(cè)定的平均值,計(jì)算結(jié)果保留至少小數(shù)點(diǎn)后1位。
A.7、精密度
A.7.1、重復(fù)性
       同一操作者2次測(cè)試結(jié)果的相對(duì)偏差小于5%。
A.7.2、再現(xiàn)性
       不同實(shí)驗(yàn)室間測(cè)試結(jié)果的相對(duì)偏差小于10%。

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