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廠家地址:河北省石家莊市
 
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環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997-鑫鼎言環(huán)氧煤瀝青漆
來源:ofhs.com.cn 作者:鑫鼎言環(huán)氧煤瀝青漆 時間:2018/1/2 9:18:35 瀏覽:5927次

環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青為漆基,加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環(huán)氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均有有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T 1728-79(89) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T 1732-93 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1740-79(89)漆膜耐濕、熱測定法

GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性鹽霧的測定(eqv ISO 7253:1984)

GB 3186-82(89) 涂料產(chǎn)品的采樣(neq ISO 1512:1973)

GB/T 6742-86 漆膜彎曲試驗(圓柱軸)(neq ISO 1519:1973)

GB/T 6751-86 色漆和清漆 揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定(eqv ISO 1515:1973)

GB/T 9271-88 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板(eqv ISO 1514:1984)

GB/T 9274-88 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定(eqv ISO 2812:1974)

GB/T 9278-88 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(eqv ISO 3270:1984)

GB/T 9750-88 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T 13491-92 涂料產(chǎn)品包裝通則

HG/T 2-1611-85 漆膜耐油性測定法

3、要求

產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 性能要求

環(huán)氧煤瀝青漆檢測項目

指標(biāo)

普通型

厚膜型

底漆

面漆

底漆

面漆

在容器中狀態(tài)

攪拌混合后,無硬塊,呈均勻狀態(tài)。

組合性

能均勻組合

施工性

噴涂無障礙

對無氣噴涂施工無障礙

干燥時間, h

24

漆膜的外觀

涂膜外觀正常

適用期,h

3

耐彎曲性,mm

10

耐沖擊性,cm

30

不揮發(fā)份含量,%

60

65

環(huán)氧樹脂的檢測

存在環(huán)氧樹脂

冷熱交替實驗(接受20℃與80℃三個冷熱循環(huán)

漆膜無異常

耐堿性(浸于NaOH溶液5(w/v)%,168h

耐酸性(浸于H2SO4溶液5(w/v)%,168h

耐輝發(fā)油性(浸于石油醚/甲苯=8/2),48h

耐油性(浸于煤油),168h

耐濕熱性,溫度47℃-96℃,168h

不起泡,不生銹,不剝落

耐鹽霧性,120h

鋁粉漆無耐酸堿性要求。

4 試樣方法

4.1 采樣

產(chǎn)品按GB 3186規(guī)定進行采樣,樣品分為兩份,一份密封貯存?zhèn)洳,另一份作檢驗用樣品。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)中指標(biāo)規(guī)定時,供需雙方共同按GB 3186重新采樣進行復(fù)驗,如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)中指標(biāo)規(guī)定,產(chǎn)品即為不合格。

4.2 試驗條件

按GB 91783]規(guī)定。

4.3 試驗樣板的制備

4.3.1 試驗用底板按GB/T 9271的規(guī)定進行處理,除耐彎曲性試驗為馬口鐵板(尺寸為150mm×50mm×0.3mm)外,其余均為鋼板(除另有規(guī)定外尺寸為150mm×70mm×1mm),并進行噴砂處理,清潔度達(dá)到Sa 5/2級。

4.3.2 普通型中,施工性、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、漆膜噴涂一道,厚度為45~50um,底、面漆分別測定。厚膜型中,施工性、漆膜的外觀,漆膜噴涂一道,厚度(濕膜)為0.2~0.4mm;耐彎曲性、耐沖擊性,噴涂一道,漆膜厚度為0.1~0.12mm,底、面漆分別測定。

4.3.3 普通型中,冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發(fā)油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性,漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道,配套),漆膜總厚為90~100um;厚膜型中,冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發(fā)油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性,漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道,配套),漆膜總厚度為0.25~0.35mm(每道膜厚約為0.12~0.15mm)。

4.3.4 普通型、厚膜型的底、面漆配套試驗中,如不涂底漆時,則涂兩道面漆。

4.3.5 主漆料與固化劑混合時,要用有蓋的容器,將混合物放在容器中,蓋上蓋,放置30min。

4.3.6 試板涂裝后,除另有規(guī)定外,均應(yīng)放置7d再進行試驗。

4.3.7 在試驗方法中,4.14~4.20為底、面漆配套后進行試驗。

4.4 在容器中的狀態(tài)

打開容器,用調(diào)刀或攪棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經(jīng)攪拌易于混合均勻,則評為“攪拌混合后,無硬塊、呈均勻狀態(tài)”。

4.5 混合性

將主漆料與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例進行混合,如果用玻璃棒容易攪勻,則認(rèn)為是“能均勻混合”。

4.6 施工性

在約500mm×200mm×1mm的鋼反上,噴涂試樣(漆膜最度按規(guī)定),每次壓力為0.4~0.6mPa,壓縮比為1:23以上,噴槍的噴頭噴出量為0.96~2.30L/min,噴槍的移動速度為0.8~1m/s,噴槍與試板的距離為30~40cm,噴涂的溫度為10~30℃。噴涂到規(guī)定厚度后,放置10min,觀察涂漆面,若看不出流掛,則認(rèn)為是“對無空氣噴涂施工無障礙”。對普通型試樣,用噴涂法制板,如果在操作中沒有感到特別困難時,可評為“噴涂無障礙”。

4.7 干燥時間

按GB/T 1728中的第3章中甲法進行。

4.8 涂膜的外觀

試板涂漆后,放置48h,進行評定。在散射日光下目視檢查涂漆面。若漆膜平整、無明顯可見的流掛、起皺、針孔現(xiàn)象,則認(rèn)為是“涂膜外觀正!薄

4.9 適用期

將混合后的試樣(約250mL)放入容量約為300mL、內(nèi)徑70~80mm的馬口鐵罐或玻璃瓶內(nèi),達(dá)到3h,檢驗容器中的內(nèi)容物,若經(jīng)攪拌沒有顏料沉淀或攪拌后易于分散均勻,而且與剛混合后相比粘度沒有明顯地增長、沒有膠化,則認(rèn)為是“能使用”,適用期合格。

4.10 耐彎曲性

按GB/T 6742進行。

4.11 耐沖擊性

按GB/T 1732進行。

4.12 不揮發(fā)物含量

將產(chǎn)品組份比規(guī)定的比例混合后,按GB/T 6751進行試驗。

4.13 環(huán)氧樹脂的檢驗

4.13.1 環(huán)氧樹脂的分離

取50g樣品,置于500mL燒杯中,加入300mL混合溶劑(乙醚:甲苯:甲醇:丙酮=10:6:4:1容量比)充分?jǐn)噭。將該溶液放到離心機里,沉淀出溶劑不溶物。將上層清液置于500mL帶塞子的三角燒瓶中,加入約30g粒狀活性炭,放置24h后再加入30g粒狀活性炭,2h后用定性濾紙進行過濾。將此溶液進行蒸餾,濃縮至約20mL。該濃縮液作為分析試樣。但是,對于能進行4.13.2定性分析的情況,也可以省去活性碳分離。

4.13.2 紅外光譜分析法

將4.13.1得到的試樣涂于NaCl板上,待溶劑蒸發(fā)后按紅外光譜分析法進行測定,再將試樣的紅外吸收光譜圖與環(huán)氧樹脂的紅外吸收光譜圖(見圖1)相比較,檢查有、無表2列出的環(huán)氧樹脂的特征吸收。

表2 環(huán)氧樹脂的特征吸收

吸收峰編號
次數(shù)(cm-1)
波長(um)

1510
6.62

1250
8.00

825
12.12

如果試樣的紅外吸收光譜與圖1示出的環(huán)氧樹脂的經(jīng)外吸光譜相似,而且在試樣的譜圖中能夠看出有表2所列的特征吸收(峰),則認(rèn)為試樣中“存在環(huán)氧樹脂”。

4.14 冷熱交替試驗

制作3塊試驗樣板,將其置于保持(-20±2)℃的恒溫箱中,使板的涂漆面向上、水平放置1h,取出后于(23±2)℃的室內(nèi)放置30min,再置于保持(80±2)℃的恒溫箱中,以與前次同樣的方式放置1h,取出,于(23±2)℃的室內(nèi)放置30 min。如此操作,再循環(huán)兩個回合,檢查涂膜,如果3塊試驗樣板中2塊以上看不出有起泡、開裂、剝落現(xiàn)象時,則認(rèn)為是“漆膜無異常”。

4.15 耐堿性

在鋼板的兩面上施涂二道(間隔24h)試樣,放置24h,于板的四周涂膜上,用試樣重涂寬度5mm以上進行包封,再放置6d,然后將板的周邊相繼浸于融熔的石蠟:松香為1:1的混合物中,第一次重疊約3mm,第2次重疊約5mm進行包涂。放置1h后將樣板浸于NaOH溶液(5W/V)%中,按GB/T9274進行試驗,如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起泡、剝落及溶出的現(xiàn)象,則認(rèn)為是“浸于堿中漆膜無異!。

4.16 耐酸性

試驗樣板的制備同4.15。浸于硫酸[5(W/V)%]中,按GB/T9274進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象,則認(rèn)為是“浸于酸中漆膜無異常”。

4.17 耐揮發(fā)油性

在3塊鋼板的各一面上施涂二道(間隔24h)試樣,放置24h。將樣板的周邊用試樣進行包涂,重疊5mm以上,放置6d。將試驗樣板浸于石油醚;甲苯為8:2的揮發(fā)油中48h,按GB/T9274-88的5.4進行試驗。如果在3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起皺、開裂、起泡和剝落現(xiàn)象(樣板的周邊及界面下10mm以內(nèi)部位不計),則認(rèn)為是“浸于揮發(fā)油中漆膜無異!薄

4.18 耐油性

試驗樣板的制備同4.17。浸于煤油中,按HG/T-1611進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起皺、開裂、起泡和剝落現(xiàn)象,則認(rèn)為是“浸于煤油中漆膜無異!薄

4.19 耐濕熱性

試驗樣板的制備同4.17。按GB/T 1740進行試驗,如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜上劃線兩側(cè)的3mm以外區(qū)域看不出有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象,則認(rèn)為是“耐濕熱”。

4.20 耐鹽霧性

試驗樣板的制備同4.17,按GB/T 1771進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上涂膜上劃線兩側(cè)的3mm以外區(qū)域看不出有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象,則認(rèn)為是“耐鹽霧”。

本標(biāo)準(zhǔn)所列車員的全部性能要求項目為型式檢驗項目,其中,在容器中的狀態(tài)、混合性、干燥時間、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、不揮發(fā)物含量七項為出廠檢驗項目。在正常生產(chǎn)情況下,每年至少進行一次型式檢驗。自生產(chǎn)之日,產(chǎn)品貯存期為一年,超過貯存期,如檢驗合格仍可使用。

5、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝

5.1 標(biāo)志

按GB/T 9750規(guī)定進行。

5.2 標(biāo)簽

按產(chǎn)品應(yīng)附有標(biāo)簽,標(biāo)明產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號、型號、名稱、凈含量、質(zhì)量合格標(biāo)記、生產(chǎn)廠名、廠址及生產(chǎn)日期、批號、貯存期。

5.3 包裝

按GB/T 13491規(guī)定進行。

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鑫鼎言防腐漆質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn):為確保鑫鼎言防腐涂料廠生產(chǎn)的防腐漆品質(zhì)合乎本公司之規(guī)格需求,降低制程品質(zhì)之不良率,特擬訂本檢驗規(guī)范作為檢驗之標(biāo)準(zhǔn)依據(jù),對零件、半成品、成品品質(zhì)予以檢驗,以確保品質(zhì)。
時間:2017/9/21

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