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標(biāo)準(zhǔn)色卡
聯(lián)系防腐漆廠家
 
防腐油漆廠:王總
防腐油漆銷售:13731086952
防腐油漆價格:13313010617
廠家地址:河北省石家莊市
 
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富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2009(中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))-鑫鼎言富鋅底漆
來源:ofhs.com.cn 作者:博凱環(huán)氧富鋅底漆 時間:2017/12/9 8:33:20 瀏覽:101019次

富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2009(中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))

備案號:27258-2010HG

中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

富鋅底漆Zinc rich primer

HG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000

前言

HG/T 3668-2009

本標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T 3668-2000《富鋅底漆》。

本標(biāo)準(zhǔn)與HG/T 3668-2000的主要技術(shù)差異為:

——增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對產(chǎn)品進行分類;

——增加了對“附著力”、“密度”的要求;

——取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環(huán)氧樹脂的定性”的要求;

——提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求;

——增加了儀器法測定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法;

——改變了漆膜厚度和養(yǎng)護時間的規(guī)定。

富鋅底漆HG/T 3668-2009

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了富鋅底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于由鋅粉(除鱗片狀鋅粉)、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料,該涂

料主要用于鋼鐵底材的防銹。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定(idt IS0 3251:2003)

GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253:1996)

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006,idt IS0 15528:2000)

GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(idt IS0 4624:2002)

GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1:1997,Paint and

varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)

GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 9271 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板(GB/T 9271-2008,mod IS0 1514:2004)

GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-1988,eqv IS0 8501-1:1988)

GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(GB/T 9278-2008,idt IS0 3270:1984,Paints

and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分:用于

評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008,

idt IS0 8503-1:1998)

GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-2008,idt IS0 2808:2007)

GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則

ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定

3產(chǎn)品分類

本標(biāo)準(zhǔn)按富鋅底漆的漆基類型分為I型和Ⅱ型:

-I型:XDY無機富鋅底漆,包括溶劑型XDY-FF210無機富鋅底漆和XDY-SF406水性無機富鋅底漆;

——Ⅱ型:XDY有機富鋅底漆,包括XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆、XDY-J810聚氨酯富鋅底漆。

每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量,又分為3類:

-1類:不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%;

-2類:不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%;

-3類:不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。

4要求

產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。

表1 產(chǎn)品性能的要求

 

    技術(shù)指標(biāo)

 

    項    目

 

    I型

 

    Ⅱ型

 

    1類

 

    2類

 

    3類

 

    1類

 

    2類

 

    3類

 

  在容器中狀態(tài)

 

  粉末,應(yīng)呈微小的、均勻粉末狀態(tài)

  液料和漿料,攪拌混合后應(yīng)無硬塊,呈均勻狀態(tài)

 

  不揮發(fā)分/%    ≥

 

    70

 

  密度

 

    商定

 

  不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%≥

 

    80

 

    70

 

    60

 

    80

 

    70

 

    60

 

  適用期/h    ≥

 

    5

 

  施工性

 

    施工無障礙

 

  涂膜外觀

 

    涂膜外觀正常

 

  干燥時間(表干)/h    ≤

    (實干)/h    ≤

 

    0.5

    5

 

    1

    24

 

  , 耐沖擊性/cm

 

 

    50

 

  附著力/MPa    ≥

 

    3

 

    6

 

 

  耐鹽霧性

 

  1 000 h

 

  800 h

 

  500 h

 

  600 h

 

  400 h

 

  200 h

 

  劃痕處單向擴蝕≤2.O mm,未劃痕區(qū)無起泡、生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象

 


     5試驗方法

5.1 取樣

除另有商定,產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。

5.2試驗環(huán)境

除另有商定,溶劑型無機富鋅底漆在溫度為25℃~35℃、相對濕度為70 %~85%的條件下養(yǎng)護

10 d后檢驗,水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護2ld后檢驗,有機富鋅底漆在符

合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環(huán)境

應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定,萁他項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3試驗樣板的制備

除另有商定,耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規(guī)定并按其要求進行處理的馬口鐵板制備

樣板,其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉;其余項目選用經(jīng)噴、拋射處

理的150 mm×70 mm×(3 mm~5 mm)的鋼板制備樣板,其除銹等級達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2玩

級,表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級,即丸狀磨料Ry(40 pm~70 pm),棱角狀磨料Ry

(60 pm~l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為(23土3)pm,耐鹽霧性項目噴涂干膜厚

度為(90±10) pm,其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據(jù)產(chǎn)品要求商定干膜厚度。

用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定干涂層的厚度,以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂

層的厚度時,從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù),讀數(shù)時距離邊緣至少10 mm,去掉任何

異常高的或低的讀數(shù),取六次讀數(shù)的平均值。

5.4在容器中狀態(tài)

對粉末以目視觀察進行評定。

2 對于鋅粉漿組分,打開容器,用調(diào)刀或攪棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經(jīng)攪拌易于混合均勻,則評為攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態(tài)。

對于液料,打開容器,用調(diào)刀或攪棒攪拌,應(yīng)無硬塊,呈均勻狀態(tài)。

5.5不揮發(fā)分

按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行,將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。試樣量為

(2.5±0.1)g,試驗溫度為(105士2)℃,試驗時間為2h。

5.6密度

按GB/T 6750-2007的規(guī)定進行,將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。

5.7不揮發(fā)分中金屬鋅含量

5.7.1 總則

化學(xué)分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學(xué)分析法。

5.7.2化學(xué)分析法

按附錄A的規(guī)定進行。

5.7.3儀器法

按ASTM D 6580-2000(2005)的規(guī)定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量,則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)分,按附錄A中式(A.3)計算出不揮發(fā)分中的金屬鋅含量。

5.8適用期

將產(chǎn)品各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到(23±2)℃,然后按規(guī)定的比例混合均勻后,取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中,在(23士2)℃條件下放置規(guī)定的時間后,按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性(必要時可加入適量稀釋劑調(diào)整至噴涂黏度后施工)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求,則認(rèn)為能使用,適用期合格。

5.9施工性

按第5.3條的規(guī)定進行噴涂,如噴涂過程中無困難,則評為施工無障礙。

5. 10涂膜外觀

按第5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀察,如果涂膜均勻,無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象,則評為涂膜外觀正常。

5. 11 干燥時間

按GB/T 1728-1979 (1989)的規(guī)定,表干按乙法進行,實干按甲法進行。

5. 12耐沖擊性

按GB/T 1732-1993的規(guī)定進行。

5. 13 附著力

按GB/T 5210-2006的規(guī)定,采用直徑為20 mm的試柱,上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行

試驗。

5. 14耐鹽霧性

按GB/T 1771-2007的規(guī)定,在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。

6檢驗規(guī)則

6.1 檢驗分類

6.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時間。

6.1.3型式檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下,每年至少進行一次型式

檢驗。

6.2 檢驗結(jié)果的判定

6.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行

6.2.2 所有項目的檢驗結(jié)果均達到本要求時,該試驗樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.標(biāo)志、包裝和貯存

7.1 標(biāo)志

按GB/T9750的規(guī)定進行,包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分配比。

7.2包裝

按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。

7.3 貯存

產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥,防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源,遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期,并在包裝標(biāo)志上明示。

相關(guān)富鋅底漆:


環(huán)氧富鋅底漆是以優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂、鋅粉為主要原料,增稠劑、填料、助劑、溶劑和環(huán)氧固化劑等組成的雙組份自干公路橋梁防腐漆。XDY-Q507環(huán)氧富鋅底漆防銹性能優(yōu)異,附著力強,常溫快干,漆膜中鋅粉含量較高,具有陰極保護作用,耐水防銹性優(yōu)異。XDY-Q507環(huán)氧富鋅底漆專用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝。 通常與環(huán)氧云鐵漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆等配套使用。
環(huán)氧富鋅底漆

無機富鋅底漆又稱醇溶性無機富鋅底漆、醇溶型無機富鋅底漆,由烷基硅酸酯、超細鋅粉、顏料、高分子化合物、增稠劑、助劑等組成的防腐漆。XDY-FF210無機富鋅底漆鋅粉含量高,有優(yōu)異的耐熱性、耐溫差聚變性、附著力強、機械強度高、膜干燥快、優(yōu)異的切割、良好的耐海洋大氣性、可焊接性、能耐高溫400度左右,有極佳的陰極保護作用,防腐性能好。XDY-FF210無機富鋅底漆在各種工業(yè)領(lǐng)域、機械設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)等有著廣泛的應(yīng)用。

無機富鋅底漆
     無機硅酸富鋅底漆又稱無機富鋅底漆,由烷基硅酸酯、鋅粉、顏料、添加劑和固化劑等組成的濕固化雙組份防腐涂料。鑫鼎言XDY-FX716無機硅酸富鋅底漆具有以下主要特性:陰極保護作用和防銹性優(yōu)異;干性快,只需在很短的時間即能搬運、堆放和涂裝后道油漆;具有優(yōu)異的耐熱性,漆膜可經(jīng)受400℃的高溫,焊接切割時燒損面積小;優(yōu)良的低溫固化性能;優(yōu)良的耐水性、耐鹽霧和耐溶劑性能。鑫鼎言XDY-FX716無機硅酸富鋅底漆作為造船廠、重型機械廠等鋼材預(yù)處理流水線的車間底漆。也可用作海上平臺、碼頭鋼柱、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結(jié)構(gòu),作高性能防銹漆之用。亦可用于高爐熱風(fēng)爐外壁以及煙囪、煙道、烘道、高溫排氣管道加熱爐和其它金屬要求耐高溫防腐設(shè)備的專用漆。 

水性無機富鋅底漆又稱水性無機富鋅涂料、水性無機富鋅防銹底漆,是水性硅酸鹽溶液、偶聯(lián)劑、防腐劑、鋅粉組成的水性防腐漆,XDY-SF406水性無機富鋅底漆是一高性能,防腐性能優(yōu)異,高表面處理要求的防腐防銹底漆;耐熱400℃的水性防腐漆;水性環(huán)保,有機揮發(fā)物VOC含量極低,無刺激性氣味,是環(huán)境友好型涂料,對施工人員身體無損害,安全性好,不燃不爆。XDY-SF406水性無機富鋅底漆用于橋梁、鐵塔、管道、 港口設(shè)施、交通設(shè)施、水利設(shè)施等鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆、需耐高溫腐蝕條件下的鋼鐵結(jié)構(gòu)、其他惡劣條件下的鋼鐵結(jié)構(gòu)、作為船舶涂料。主要用于各類鋼結(jié)構(gòu)的保護,具有多種配套涂裝體系,一般包括底漆-封閉漆-中間漆-面漆,可防腐長達20年以上,在重防腐領(lǐng)域和腐蝕環(huán)境比較惡劣的地區(qū)使用廣泛。

水性無機富鋅底漆

水性無機富鋅防銹底漆又稱水性無機富鋅底漆,由硅酸鉀(鋰)水溶液、鋅粉等嚴(yán)格按照鐵路標(biāo)TB/T1527-2011生產(chǎn)配制而成的雙組份橋梁防腐涂料。原材料鋅粉滿足:總鋅含量大于98%,金屬鋅含量大于94%,細度不低于325目。XDY-Q521水性無機富鋅防銹底漆和特制環(huán)氧富鋅防銹底漆是鐵路鋼橋防腐最重要的防銹底漆。通常與云鐵環(huán)氧中間漆、灰鋁粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆配套使用防腐涂裝,廣泛的應(yīng)用于鐵路鋼結(jié)構(gòu)橋梁主體、支座等防腐,適用于酸雨、沿海等腐蝕環(huán)境嚴(yán)重、紫外線輻射強的地區(qū)。XDY-Q521水性無機富鋅防銹底漆符合水性涂料環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),屬于免征涂料消費稅的范圍;可以在通風(fēng)不暢的環(huán)境下安全施工;耐化工大氣、耐溶劑(汽油、煤油、機油)、耐潮濕、耐候性能優(yōu)異;耐酸、耐烴類溶劑、耐酯、酮類溶劑、耐水浸泡性能良好;耐磨優(yōu)異,硬度高,抗沖擊性中等,柔韌性較差;耐400℃以下高溫。

環(huán)氧富鋅漆雙組分,鋅粉含量80%以上,對鋼鐵表面具有陰極保護作用,有優(yōu)良的附著力和優(yōu)異的耐水、防銹性能。XDY-FF218環(huán)氧富鋅漆具有漆膜快干、抗油等特點,能與大部分油漆配套,漆膜厚度控制在20μm左右不影響焊接和切割性能。

環(huán)氧富鋅漆

 
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